產(chǎn)品描述

主控器也就是PLC，PLC(Programmable  Logic Controller），是可編程邏輯控制器。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

PLC的基本結(jié)構(gòu)PLC實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同。 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、控制功能

1）采用Intelligent Core主控制器，配備標(biāo)準(zhǔn)型空壓機(jī)分控單元，與空壓機(jī)通訊并進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

2）根據(jù)空壓機(jī)產(chǎn)氣效率高低等可設(shè)置每臺空壓機(jī)的加載或卸載優(yōu)先權(quán)，讓高效壓縮機(jī)多工作，提高站房整體產(chǎn)氣效率。

3）采用先進(jìn)的用氣量預(yù)測技術(shù)提前加卸載空壓機(jī)。

4）根據(jù)空壓機(jī)的運(yùn)行時(shí)間均衡各空壓機(jī)的運(yùn)行，使各臺設(shè)備勞逸均衡。

5）操作員可在主控制器上遠(yuǎn)程操作任意一臺聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、加載、卸載等；也可在空壓機(jī)面板上直接操作。

2、自檢功能

 系統(tǒng)自行檢測各臺空壓機(jī)、干燥機(jī)等是否聯(lián)網(wǎng)。

3、參數(shù)設(shè)置

1）設(shè)置系統(tǒng)輸出壓力上下限，并配置各臺空壓機(jī)的額定參數(shù)（輸出流量、功率、運(yùn)行時(shí)間、卸載時(shí)間等）和加卸載優(yōu)先權(quán)。

2）系統(tǒng)運(yùn)行中可對各種參數(shù)進(jìn)行修改，并長期保存以備查詢。

3）根據(jù)參數(shù)的重要性，采用密碼方式進(jìn)行授權(quán)分級管理。

4、顯示功能

1）實(shí)時(shí)顯示空壓機(jī)、干燥機(jī)的工作狀態(tài)（加卸載、報(bào)警、故障）。

2）變頻機(jī)的運(yùn)行頻率。

3）管網(wǎng)壓力等參數(shù)。

5、歷史數(shù)據(jù)查詢

1）系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)采集并保存瞬時(shí)壓力、空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、變頻機(jī)頻率等運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。

2）用戶可以追溯查詢12個(gè)月以內(nèi)任意時(shí)間的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。

6、報(bào)警功能

 在運(yùn)行的過程中如果出現(xiàn)異常工況，系統(tǒng)會(huì)按用戶預(yù)設(shè)的方式報(bào)警，并存儲報(bào)警信息。 

產(chǎn)品優(yōu)勢

可編程控制器（PLC）的應(yīng)用，使螺桿式壓縮機(jī)的控制方式從陳舊的繼電器模擬控制轉(zhuǎn)向更安全可靠的數(shù)字編程控制。

1、 開關(guān)量：3路開關(guān)量輸入，5路繼電器開關(guān)量輸出；

2、 模擬量：1路Pt100溫度輸入，1路4～20mA變送輸入，兩組三相電流輸入（配套CT）；

3、 控制器工作電源：AC20V 40AV；    4、顯示量程

a）、油溫：—20～150℃；。

b）、氣溫：—20～150℃；。

c）、運(yùn)行時(shí)間：0～999999小時(shí)。

d）、電流顯示量程：0～999.9A。

e）、壓力：0-1.60MPa。 

產(chǎn)品參數(shù)

IR897967/87897464 

工藝流程

一. 線束加工 

1. 根據(jù)圖紙選擇正確線材

2. 裁切

3. 打端子

4. 成型

 二. MOS管組安裝 

1. 根據(jù)機(jī)型及產(chǎn)品選擇正確MOS管和鋁條。 

2. 鋁條上需要附高溫絕緣膠帶，并涂導(dǎo)熱硅膠，然后在對應(yīng)鎖MOS管螺絲的孔位穿孔。

3. 將鋁條和MOS管依次放入夾具中。

4. 卡入高溫絕緣粒子。

5. 鎖螺絲。

 三. PCBA覆銅條及燒錄程式

1. 根據(jù)機(jī)種選擇正確銅條，將銅條覆在PCBA背面。目的，增加走大電流線路的承載能力。

2. 燒錄程式(如需要)，根據(jù)產(chǎn)品不同選擇正確程式燒錄。

 方法：將燒錄器接口連接在PCBA 對應(yīng)位置，指示燈亮起，保持約3秒，待‘成功’指示燈亮起，表示已燒錄完成。

 四. 插件

  1. 依人員及工序分配工位。插件一般原則：由小到大，由密到疏。

  2. 元器件極性：  電容：本體白色標(biāo)示且短腳端為負(fù)極，長腳端為正極；對應(yīng)PCBA上白色mark處插入電容負(fù)極。  三極管：橫截面為半圓形，對應(yīng)PCBA上半圓形mark。

  3. 線束插線：參考對應(yīng)機(jī)型的插件圖插線。

 五. 過錫 

1. 錫爐設(shè)定265度，焊接前確認(rèn)錫有完全融化，并去除錫液面氧化物。 

2. 浸助焊劑，將PCBA焊接面浸入助焊劑中，注意助焊劑不可溢到PCBA零件面。 

3. 過錫時(shí)，將PCBA以同錫液面30度角浸入，當(dāng)PCBA和液面接觸后，慢慢前推PCBA， 使PCBA與液面平行，然后斜上30度拉起PCBA，焊接完成，時(shí)間3~5秒

 六. 剪腳  用剪腳機(jī)裁切控制器多余腳長，調(diào)節(jié)裁刀高度控制腳長，一般控制器零件腳長≤2.0mm(暫定)。

 七. 外觀檢查&理線 

1. 檢查元器件是否有插件不良，極性裝反、錯(cuò)件、MOS管組浮高等。

2. 檢驗(yàn)控制器線束是否按照圖紙規(guī)定連接。 

3. 檢驗(yàn)PCBA背面焊接面是否有連錫短路，空焊等不良。確認(rèn)PIN腳長度是否符合要求。

4. 理線，將線束中各條引線依次拉出。

 八. 功能測試：按要求將控制器連接在測試治具上。

 九. 組裝 

1. 在鋁條背對MOS管一面涂上導(dǎo)熱硅膠。 

2. 將控制器半成品插入對應(yīng)鋁殼中，并將鋁殼和鋁條上的螺絲孔對位。

3. 鎖螺絲。 

4. 絕緣性測試，兆歐表一極接鋁殼，兆歐表另一極接控制器電源線的正極或負(fù)極，測試此 時(shí)的阻抗。必須完全絕緣(常溫下≥100MΩ)，否則判定不良。

5. 成品測試，按照第八項(xiàng)功能測試部分要求測試功能。 

注意事項(xiàng)

1、電器元件，不能進(jìn)水或長期處在潮濕的環(huán)境中；

2、不要野蠻按鍵。 

常見問題

1、電壓過高或進(jìn)水，會(huì)燒壞主控器和顯示器；

2、線路松動(dòng)會(huì)造成，指示燈不亮。

3、野蠻按鍵，造成按鍵失靈